四足吊帶離心機的轉(zhuǎn)速差該怎樣控制。在目前四足吊帶離心機主要在醫(yī)療行業(yè)和生物等領(lǐng)域被得到了廣泛的應用，四足吊帶離心機用不同物質(zhì)在離心力場中沉淀速度的差異，實現(xiàn)樣品的分析分離，由于四足吊帶離心機的結(jié)構(gòu)簡單所以在醫(yī)療行業(yè)也是有著非常的不錯的一個優(yōu)勢，下面我們就來看下吧！固液分離的難題一直困擾著石油行業(yè)，如鉆井泥漿、油田的落地油泥、油氣站的罐底油泥、煉油廠的罐底油泥以及三泥的分離等。石油行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和廢油往往含有**量的原油，如果采用傳統(tǒng)的過濾型設備來處理，其濾布或濾帶會因堵塞而無法實現(xiàn)再生，使用壽命非常短暫，造成后續(xù)的運行費用很高。此外，更換濾布很費工費時，因而無法保證設備的連續(xù)正常運行。而采用四足吊帶離心機進行處理，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在與其他少量設備配套（旋流器、振動篩、加熱器等）的情況下即可輕松地實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運行。

　　四足吊帶離心機如長期停用，各轉(zhuǎn)動易銹部位必須擦凈上油，三角帶松開，電機電流必須切斷，并做好防塵防腐工作。不銹鋼四足吊帶離心機具有適應性好、自動化程度高、運行穩(wěn)定好、工藝性強、耐腐蝕性好、操作環(huán)境好、**保護裝置齊全可靠、造型美觀等特點。藥品提純等煉制過程中使用的四足吊帶離心機則為一般低速四足吊帶離心機，轉(zhuǎn)速在四千轉(zhuǎn)以下，處理量大，為滿足藥品生產(chǎn)中GMP規(guī)范和要求，一般均使用平板型不銹鋼材料制作。

　　四足吊帶離心機的離心介質(zhì)溶液PH值應該是處于酶穩(wěn)定的PH范圍內(nèi)，必要時可采用緩沖液。另外，過酸或過堿還可能引起轉(zhuǎn)子和四足吊帶離心機的其他部件的腐蝕，應盡量避免。離心分離的效果除了與四足吊帶離心機離心方法、離心介質(zhì)及密度梯度等因素有關(guān)以外，實際操作時，主四足吊帶離心機轉(zhuǎn)速和離心時間的確定、離心介質(zhì)的PH值和溫度等條件也至關(guān)重要。

　　主要由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓筒體等組成；轉(zhuǎn)鼓采用焊接形式，整件通過動平衡校正后，靠**錐孔與主軸錐端配合緊固在主軸上；轉(zhuǎn)鼓筒體不設加強箍，所有焊接坡口均打磨成圓角，**了帶加強箍轉(zhuǎn)鼓在設計上存在的衛(wèi)生死角，方便用戶在使用過程中清洗。大翻蓋密閉結(jié)構(gòu)，可以翻轉(zhuǎn)以方便檢查和清洗；翻蓋上布置了進料管、洗滌管、氮氣管（選裝）、排氣管（選裝）、視鏡、視鏡清洗管、照明燈等。翻蓋法蘭上加工有燕尾式密封槽，密封圈安裝后不易脫落，翻蓋法蘭與機殼間的密封圈材質(zhì)采用硅橡膠。

　　物料在離心力作用下，趨向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)覆蓋于鼓壁的過濾介質(zhì)穿過鼓壁濾孔，趨向外殼內(nèi)壁而落入底盤，經(jīng)出液口排出。而固相物料存留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從而完成固液分離。當四足吊帶離心機至設定的加料轉(zhuǎn)速時，打開進料閥開始進料，同時將一部分濾液先濾出。根據(jù)需要也可在起動前先加料，加料量由操作者根據(jù)四足吊帶離心機容積及容量目測或估測。待加料達到限定量后，關(guān)閉進料閥。