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擺錘沖擊試驗機常見故障都有哪些解決的辦法 沖擊試驗機工作原理

時間:2022-12-24 09:30:01 作者:河北航信儀器 點擊:

  擺錘沖擊試驗機是一種通過下落擺錘來對試樣進行沖擊,從而得到試驗數(shù)據的設備。它可以對紙張、薄膜、塑料以及金屬箔片等材料的抗擺錘沖擊性能進行**測定。設備一般采用電子式的試驗方法,自動化程度非常高,配有專業(yè)的軟件,可對測試數(shù)據進行數(shù)據存儲、曲線分析、對比等操作。原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法:檢查沖擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調整好試驗機減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出砣的標志。當溫度影響較大時可適當更換油。故障三:度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點位置經常變動。1. 齒桿上的滑輪和道軌尚的灰塵過多、發(fā)生銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。2. 擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。3. 測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。排除方法是卸下表盤玻璃,調整被動針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合。首先應該檢查油路系統(tǒng)接頭處是否已經被擰緊并及時更換墊圈。如果是油管破裂,則需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。擺錘沖擊試驗機主要是緩沖器失靈,除了按照常規(guī)調整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等??傊?,要經常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,及時排除,以免您測試結果產生錯誤。對試驗機定期檢查校正保證試驗機的正常使用。



    環(huán)境試驗設備品種繁多,但使用***廣泛的環(huán)境試驗設備為高溫、低溫、濕熱試驗箱,而現(xiàn)今比較流行是集合了高溫、低溫、濕熱為一體的試驗箱—冷熱沖擊試驗機,試驗人員除正確按操作規(guī)程操作,還應該對其結構有所了解。

    冷熱沖擊試驗機由箱體、風循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)和控濕系統(tǒng)組成。風循環(huán)系統(tǒng)一般采用可調節(jié)送風方向的結構;加濕系統(tǒng)有采用鍋爐加濕的和表面蒸發(fā)二種;

    降溫、去濕系統(tǒng)采用空調工況制冷結構;加熱系統(tǒng)采用電熱片加熱和電爐絲直接加熱二種結構;溫濕度測試方法采用干濕球測試方法,也有用濕度傳感器直接測量方法;

    為了保證機械設備經常處于良好的技術狀態(tài),隨時可以投入運行,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本,確保**生產,必須強化對冷熱沖擊試驗機設備的維護保養(yǎng)工作:

    1、冷熱沖擊試驗機保養(yǎng)機械要保證質量,按規(guī)定項目和要求逐項進行,不得漏?;虿槐!1pB(yǎng)項目、保養(yǎng)質量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄。

    2、保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到"三檢一交",不斷總結保養(yǎng)經驗,提高保養(yǎng)質量。

    3、各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作,不得無故拖延,特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養(yǎng),但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半;






擺錘沖擊試驗機常見故障都有哪些解決的辦法 沖擊試驗機工作原理(圖1)



    擺錘式沖擊試驗機是沖擊試驗機的一種,是用于測定金屬資料在動負荷下反抗沖擊的功能,然后判別資料在動負荷效果下的質量情況的檢測儀。


    擺錘沖擊試驗機的保養(yǎng)


    首先,擺錘沖擊試驗機搬動過程中應將擺錘卸下,以免晃動破壞有關零件,不使用的擺錘和附近切勿放在一起,以免擺桿受壓彎曲導致變形。


    其次,擺錘的零件不得隨意拆卸或更換,以免擺錘力矩及打擊**位置發(fā)生變化,如發(fā)覺操作機構不靈,掛不上擺錘或插銷脫不開時可將有關零件拆下用煤油清洗后,并涂少許的潤滑油,擺錘式沖擊試驗機按原位重新裝復。


    另外,揚擺失靈可能是電機皮帶過松,電磁離合器出現(xiàn)故障,此時需要調整皮帶松緊,檢修電磁離合,排除故障。








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