混凝土攪拌站是利用電動機，一般為單相串激式或伺服式微型電動機帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動而完成攪拌任務(wù)。由于不停地在運轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致了混凝土攪拌站的關(guān)鍵部位容易出現(xiàn)問題，若平時不注意保養(yǎng)與維護，等出現(xiàn)問題了就得不償失了，那么混凝土攪拌站的“定期檢測、強制維護、視情修理”的維護和修理。 
1.清洗混凝土貯罐（攪拌筒）及進出料口 
由于混凝土會在短時間內(nèi)凝固成硬塊，且對鋼材和油漆有**的腐蝕性，所以每次使用混凝土貯罐后，洗凈粘附在混凝土貯罐及進出料口上的混凝土是每日維護必須認真進行的工作。其中包括： 
a．每次裝料前用水沖洗進料口，使進料口在裝料時保持濕潤； 
b．在裝料的同時向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水； 
c．裝料后沖洗進料口，洗凈進料口附近殘留的混凝土； 
d．到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水30—40L；在車輛回程時保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動； 
e．下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內(nèi)的污水； 
f．每天收工時**清洗混凝土貯罐及進出料口周圍，保證不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。 
2.維護驅(qū)動裝置 
驅(qū)動裝置的作用是驅(qū)動混凝土貯罐轉(zhuǎn)動，它由取力器、萬向軸、液壓泵、液壓馬達、操縱閥、液壓油箱及冷卻裝置組成。如會導(dǎo)致車內(nèi)混凝土報廢，嚴重的甚至使整罐混凝土凝結(jié)在罐內(nèi)，造成混凝土攪拌運輸車報廢。因此，驅(qū)動裝置是否可靠是使用中必須果這部分因故障停止工作，混凝土貯罐將不能轉(zhuǎn)動，這高度重視的問題。為保證驅(qū)動裝置完好可靠，應(yīng)做好 
以下維護工作： 
a．萬向轉(zhuǎn)動部分是故障多發(fā)部位，應(yīng)按時加注潤滑脂，并經(jīng)常檢查磨損情況，及時修理更換。車隊應(yīng)有備用的萬向軸總成，以保證一旦發(fā)生故障能在幾**鐘內(nèi)恢復(fù)工作。 
b．保證液壓油清潔?；炷翑嚢柽\輸車工作環(huán)境惡劣，**要防止污水泥沙進入液壓系統(tǒng)。液壓油要按使用手冊要求定期更換。一旦檢查時發(fā)現(xiàn)液壓油中混入水或泥沙，就要立即停機清洗液壓系統(tǒng)、更換液壓油。 
c．保證液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥堵塞，檢查散熱器電動風扇運轉(zhuǎn)是否正常，防止液壓油溫度超標。液壓部分只要保證液壓油清潔，一般故障不多；但生產(chǎn)廠家不同，使用壽命則不一樣。 
3.注意輪胎的維修 
（1）應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)****攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。 
（2）本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機**清洗并加注潤滑油和潤滑脂。 
（3）機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。 
（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。 
（5）當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。

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砌墻磚抗壓強度攪拌機工作試驗方法：
利用攪拌臂與攪拌鍋之間的相對運動砌墻磚抗壓強度試驗用漿攪拌的裝置。
本設(shè)備適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強度制備用試驗設(shè)備。

砌墻磚抗壓強度攪拌機參數(shù)：
■額定電壓：380V
■攪拌鍋額定容量:23.6L
■攪拌容量；20L
■額定頻率：50HZ
■額定功率：2.5KW
■攪拌轉(zhuǎn)速： （分為三個檔）I 檔  45r/min    II檔  90R/min    III檔  150r/min

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砌墻磚抗壓強度攪拌機操作過程:
使用前把攪拌機放到水平的工作臺上面，把攪拌機與操作柜電源連接好,然后按下啟動開關(guān)再慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)，攪拌開始。

砌墻磚抗壓強度攪拌機注意事項：
■使用前要仔細閱讀說明書，嚴格按操作規(guī)程使用。
■開機前必須接好接地線裝置，工作中不可隨意拆除，以免發(fā)生觸電。
■機器工作時，手不準伸入攪拌鍋內(nèi)，以免發(fā)生意外。   
■發(fā)現(xiàn)機器有故障應(yīng)立即停機，找專業(yè)人員檢查。
■攪拌完成后將料桶及攪拌葉拆下后清洗，涼干保存。
■攪拌鍋拆，裝時**要輕拿輕放，以免磕碰變形無法正常使用。

砌墻磚抗壓強度攪拌機標準與優(yōu)點：
該產(chǎn)品根據(jù)GB/T 25044-2012《砌墻磚抗壓強度試樣制備設(shè)備通用要求》技術(shù)規(guī)程設(shè)計生產(chǎn)的新型強度試驗攪拌設(shè)備。是拌制凈漿的專用設(shè)備，控制系統(tǒng)采用程控變頻技術(shù)，具備轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)、數(shù)字顯示、外型美觀、操作方便等優(yōu)點。

主要特點： 
采用原裝進口的二氧化碳傳感器，本傳感器采用紅外探測試驗方法，結(jié)合**的先進數(shù)字式儀表，具有使用精度高、壽命長的特點。

操作規(guī)程： 
    1． 首先將CO2鋼瓶與箱體用高壓氧氣管連接；
    2． 打開箱體的側(cè)蓋，把加濕器的水箱取下，把水注滿調(diào)節(jié)噴霧量大?。槙r針為大、，逆時針為?。?；
   3． 將經(jīng)過處理的試件放入碳化箱內(nèi)的鐵架上，各試件經(jīng)受碳化的表面的間距至少不小于50mm；

主要用途：
     磚碳化試驗箱主要用于進行混凝土空心砌塊、砌墻磚碳化試驗的專用設(shè)備。

結(jié)構(gòu)及工作試驗方法特點：
    該碳化試驗箱為一個密閉的箱體，試件放置在箱體內(nèi)隔板上，然后通過微電腦控制按設(shè)定的溫度、相對濕度、CO2 濃度進行自動控制，以保證箱內(nèi)恒溫、恒濕、CO2濃度恒定。碳化試驗箱主要由箱體、溫度、濕度、二氧化碳濃度一體化控制系統(tǒng)等組成。

箱體的外箱板采用冷軋鋼板，靜電粉末噴塑，內(nèi)膽采用壓花鋁板，保溫層采用聚氨酯整體發(fā)泡制成。擱板采用塑架制成。具有良好的保溫性，密封性，耐腐蝕性能。

控溫控濕系統(tǒng)：
 碳化試驗箱溫度傳感器測得箱內(nèi)的溫度低于控制值下限時，控制儀發(fā)出指令，加熱元件開始工作(反之，溫度高于控制值上限時，控制儀發(fā)出指令壓縮機工作)，當箱內(nèi)溫度達到溫度控制值時，加熱元件或壓縮機停止工作，從而達到箱內(nèi)溫度恒定的目的。

控濕系統(tǒng)：
     該試驗箱采用吸濕性好的變色硅去濕，當箱體內(nèi)溫度高于控制值上限時，濕度控制儀表輸出信號指令工作，達到上限控制值內(nèi)回差時自動停止工作。當箱內(nèi)濕度低于控制值下限時，控制儀輸出指令，加濕器開啟噴濕。濕度達到期下限控制值內(nèi)回差時自動停止。
(注：加濕器內(nèi)請加注蒸餾水，以確保加濕器的工作壽命。)
二氧化碳控制系統(tǒng)
 磚碳化試驗箱二氧化碳濃度控制傳感器采用進口原裝紅外線二氧化碳測控模塊，測得被測氣體濃度相對應(yīng)的電信號，通過控制儀分析判斷。輸出控制信號給氣路系統(tǒng)執(zhí)行元件，以控制二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)的開啟或關(guān)閉。

主要技術(shù)參數(shù)：
▲控制溫度:15-30℃ 精度：0.5℃
▲均勻性:≤1℃ 控制濕度：50-90%    精度：3% 均勻性：≤2%
▲CO2 濃度:0-100 %  精度：1%       均勻性：≤1%
▲內(nèi)凈尺寸:  900×600×650毫米
▲外形尺寸:  1650×850×1100毫米

儀器裝箱單：
▲說明書      1本
▲加濕器 1臺
▲干燥劑    2瓶
▲架 子 1個
▲膠 管      1根
▲微型打印機    1臺
▲數(shù)據(jù)線      1根

安裝與調(diào)試：
    1.箱體應(yīng)置于通風、干燥、平整、無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用。箱體放置應(yīng)水平、穩(wěn)定。試驗箱所用電源為（220V AC）。電源建議采用穩(wěn)壓電源及專用電源。工業(yè)用CO2氣瓶管從控制面板下進入，不能有漏氣現(xiàn)象。
    2.使用應(yīng)在箱體就位后靜止24小時方能使用。先向箱內(nèi)濕度傳感器塑料瓶內(nèi)加入蒸餾水，加濕器水箱內(nèi)加入蒸餾水。關(guān)好箱門，接通電源，開啟電源開關(guān)。即可工作。（出廠時已按碳化試驗要求設(shè)置好所需數(shù)值。）

故障及排除方法：
   1.儀表不顯示或顯示不工作，電源未接通插頭與插座接觸是否良好，電源開關(guān)是否完好，工作燈是否亮，檢查其兩端是否有電，否則更換新開關(guān)。儀表的輸入、輸出線是否脫落或接觸不良，檢查方法從電源插座開始順線路依次序檢查。如上端有電，下端沒有，即為該部分出故障。
   2.．二氧化碳系統(tǒng)不加氣、儀表是否完好、指示燈是否亮、電磁閥是否工作。

水泥凈漿攪拌機簡介：
將按標準規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊用。NJ-160型攪拌機是貫徹GB1346-89所規(guī)定的專用設(shè)備之一，將按標準規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室**的，不可缺少的設(shè)備之一。主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

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水泥凈漿攪拌機試驗方法：
雙速電動機通過聯(lián)軸器將動力傳給傳動箱內(nèi)的蝸桿再經(jīng)蝸輪及一對齒輪和傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座上的攪拌葉進行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉(zhuǎn)運動。雙速電機經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。
攪拌機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。電源及**接地本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達標，為了保證用電**，請將機身**接**志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

水泥凈漿攪拌機操作與使用：
扳動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時針。公轉(zhuǎn)方向相反。
先把三位開關(guān)（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。

水泥凈漿攪拌機分手動和自動兩種：
▲自動：將開關(guān)1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結(jié)束后，若將1K開關(guān)置于停，再將1K開關(guān)置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結(jié)束后，必須將1K開關(guān)置于停，以防停電后程控器誤動作。
▲手動：將開關(guān)1K撥至手動位置，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。
注意：插座三相電源接線**要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構(gòu)。

水泥凈漿攪拌機調(diào)整：
本機出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母即可?；蛩砷_電機與立柱，減速箱法蘭與電動機連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。

維護保養(yǎng)：
▲應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)****攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
▲本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機**清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
▲ 機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
▲使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
▲當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。
▲應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

技術(shù)參數(shù)：
▲標準：GB3350.8、JC/T729。
▲公轉(zhuǎn)慢：62±5r/min 。
▲自轉(zhuǎn)慢：140±5r/min 。
▲自動控制程序快（S）：120±3s 。
▲自動控制程序時間停：15s 。
▲公轉(zhuǎn)快：125±10r/min 。
▲自轉(zhuǎn)快：285±10r/min 。
▲自控快（S）：120±3s 。
▲攪拌鍋容量：2.5L。
▲包裝尺寸：600×450×620mm。
▲毛重/凈重：65/50kg。
▲電壓功率：380V/370W。

水泥膠砂振實臺養(yǎng)護：
▲試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面應(yīng)朝上，試件之間留有間隙，水面至少高出試件5mm，zui后用自來水裝滿水池，并隨時加水以保持恒定水位。
▲將成型好的試件連模放入標準養(yǎng)護箱（室）內(nèi)養(yǎng)護，在溫度為（20±1）℃，相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護20～24h之間脫模（對于齡期為24h的應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模）。
▲將試件從養(yǎng)護箱（室）中取出，用墨筆編號，編號時應(yīng)將每只模中三條試件編在兩齡期內(nèi)，同時編上成型與測試日期。然后脫模，脫模時應(yīng)防止損傷試件。硬化較慢的水泥允許24h以后脫模，但須記錄脫模時間。

簡介：
該儀器是************研發(fā)制造的用于水泥軟練法制作試體時使試體在規(guī)定條件下振實成型，適用于水泥廠建筑施工單位及有關(guān)院、校試驗之用。 操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響**位置。

參數(shù)：
▲振動部分總重量：20kg±0.5kg。
▲落距：15mm±0.3mm。
▲振動頻率：60次/60秒±2秒。
▲電動機型號：90TDY4。
▲電動機轉(zhuǎn)速：60轉(zhuǎn)/分。
▲電動機功率：70W。
▲電源電壓：AC220V。

工作試驗方法：
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關(guān)程控系統(tǒng)組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關(guān)計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準確。

使用方法：
▲操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
▲電氣試驗方法請見附圖。接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。

注意事項：
▲使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響**位置。
▲儀器經(jīng)過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊
▲使用水泥膠砂振實臺時，要認真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
▲初次使用水泥膠砂振實臺人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
▲實驗時使用的水泥膠砂振實臺，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。
▲本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證**接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否**接地，而不是接電源零線）。
▲有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。

使用維護：
▲操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
▲電氣試驗方法請見附圖。接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。
▲本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證**接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否**接地，而不是接電源零線。水泥膠砂振實臺，膠砂試體成型振實臺，水泥膠砂試體成型振實臺。
▲有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
▲使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響**位置。
▲儀器經(jīng)過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。
▲振幅檢驗：
a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應(yīng)與軸承相接觸。
b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應(yīng)接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。