?電動(dòng)液壓脫模器使用說明：
★使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。
★加油或換油后，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關(guān)撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關(guān)向右撥到開機(jī)位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有，則立即關(guān)機(jī)檢查，排除故障；如無異?，F(xiàn)象，應(yīng)使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣，并觀察無異?，F(xiàn)象時(shí)，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機(jī)使用。
★使用前，應(yīng)向油箱內(nèi)加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應(yīng)根據(jù)使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。
★液壓油規(guī)格應(yīng)視溫度不同選用：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15℃±5℃時(shí)使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#液壓油）；
（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25℃±5℃時(shí)使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#液壓油）。
★脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時(shí)定位必須準(zhǔn)確無誤。
★試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當(dāng)試件脫出定位環(huán)時(shí)立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
★仔細(xì)取走脫出的試件，備試驗(yàn)用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個(gè)試件制模和脫模。
★當(dāng)**試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺(tái)以下位臵即停，將倒順開關(guān)向左撥到停機(jī)位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺(tái)和試模等，并將試模等涂拭防銹機(jī)油，以備下次使用。
★儀器使用中應(yīng)注意觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過35Mpa，當(dāng)接近此壓力時(shí)應(yīng)迅速下壓升降手動(dòng)桿或關(guān)閉電源，防止發(fā)生意外。
★脫模時(shí)應(yīng)注意油缸上升距離，嚴(yán)禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h(huán)接觸，以防損壞機(jī)件，甚至發(fā)生傷人事故，操作人員必須特別注意。
相關(guān)設(shè)備靠尺
?電動(dòng)液壓脫模器技術(shù)參數(shù)：
★大脫力：20kN。
★絲桿機(jī)動(dòng)上升速度：50mm/min 。
★絲桿機(jī)動(dòng)下降速度：78 mm/min。
★脫模絲桿高上升極限距離：270mm 。
★脫模絲桿低下降極限距離：30mm。
★電機(jī)規(guī)格：AOD 7134/6，400/250W ，1400/900rpm。
★電源：AC380V 。
?電動(dòng)液壓脫模器操作規(guī)程：
★將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時(shí)絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí)，此時(shí)應(yīng)注意試模筒**是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機(jī)找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時(shí)還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
★脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機(jī)反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
★接好電源，測試電機(jī)的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄拉出。使用手動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄推入。
★根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時(shí)，儀器頂板即為脫模板。
★由于脫模絲桿上升、下降沒有自動(dòng)限位裝置，因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時(shí)，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
★電氣**接地。
?電動(dòng)液壓脫模器用途：
該儀器可用于直徑為：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度為230mm以內(nèi)的各種試模內(nèi)試件脫模。
重型觸探儀操作規(guī)程：
◆貫入前，應(yīng)使穿心錘自由下落，落距為 76±2cm，將**規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)貫入器打入土中15cm，再打入30cm，用后30cm的錘擊數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的指標(biāo)N。
◆當(dāng)觸探長度大于 2m 時(shí)，錘擊數(shù)應(yīng)根據(jù)校正系數(shù)進(jìn)行校正。
◆貫入前，觸探架應(yīng)安裝平穩(wěn)，保持觸探孔垂直。
簡介：
本儀器適用于不適宜土埋深在3m以內(nèi)擬作**處理措施的判定依據(jù)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。
63.5Kg重型觸探儀采用標(biāo)準(zhǔn)貫入儀作為設(shè)計(jì)勘察過程中的地基承載力參數(shù)采集手段，在施工過程中采用荷蘭式輕型動(dòng)力觸探儀與標(biāo)準(zhǔn)輕型動(dòng)力觸探儀作為基本的試驗(yàn)工具。63.5Kg重型觸探儀此儀器是利用**的錘擊動(dòng)能，對地基土作出工程地質(zhì)評價(jià)。重型觸探儀為規(guī)范我國公路工程建設(shè)中路基不適宜地基土（包括淤泥、淤泥質(zhì)土、過濕土等）的**行為，依據(jù)《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D30-2004）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F10-2006）、《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTJ 064-98）等規(guī)定，結(jié)合我國實(shí)際，特制定本暫行規(guī)定。
工作試驗(yàn)方法：
主要是利用**的錘擊動(dòng)能，對地基土作出工程地質(zhì)評價(jià)。
基本規(guī)定：
◆填筑路堤地基承載力要求f0分析：當(dāng)路堤高≤2.0m時(shí)，按公路路床穩(wěn)定性壓實(shí)度強(qiáng)度要求考慮。計(jì)算荷載：路堤高≤2.0m時(shí)，按營運(yùn)期荷載計(jì)算；路堤高＞2.0m時(shí)，按施工期荷載計(jì)算。路堤基底自重應(yīng)力按zui大應(yīng)力考慮。
◆地基承載力測試采用下列三種常用的動(dòng)力觸探試驗(yàn)設(shè)備，其相關(guān)參數(shù)如下表：重型觸探儀鐵路專用。
◆路堤施工期荷載只考慮路堤自重；營運(yùn)期荷載包括路堤、路面自重及行車荷載，其中行車荷載只考慮靜荷載，并按等效靜止土柱作用考慮。
◆行車荷載：**公路、高速公路按公路Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)；二級及以下等級公路按公路Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。路面結(jié)構(gòu)：**公路、高速公路按總厚度78cm考慮；二級公路按總厚度55cm考慮；三級及以下等級公路按總厚度40cm考慮。重型觸探儀鐵路專用。
參數(shù)：
◆擊錘重量：10kg±10g。
◆貫入深度：3600mm。
◆錘角貫入直徑：74mm。
◆落距：500mm。
◆落高：760mm。
◆zui大貫入深度：600mm。
◆貫入錐度：60°。
◆貫入錐zui大直徑：ф40mm。
◆重型：63.5KG。
液壓脫模器克服了電動(dòng)脫模器的缺點(diǎn)，并總結(jié)了同類產(chǎn)品的不足。
采用了先進(jìn)的日本油研所元件。和強(qiáng)力無縫管整體焊接結(jié)構(gòu)，可獲得300KN的脫模力。
無論您采用擊實(shí)法或采用靜壓法成型的各種試件均可順利脫模。
做到一機(jī)多用，為用戶降低了工程成本。
本機(jī)采用了先進(jìn)的強(qiáng)力電磁閥結(jié)構(gòu)，設(shè)置了簡易的操作面板，使實(shí)際操作更為便捷、可靠，大大提高了工作效率。
液壓脫模器注意事項(xiàng)
1、上升到位置，壓力表指針顯示在16Mpa時(shí)，應(yīng)按立即關(guān)機(jī)，按停鍵。(否則長時(shí)間會(huì)損壞動(dòng)力單元和齒輪泵)
2、試模筒中的試模塞應(yīng)保留在筒中以便于脫模。
3、使用三相四線電源，(相位不能接反)，應(yīng)嚴(yán)格按操作面板上升降按鈕指示接線，否則將損壞機(jī)器。
4、每次使用完畢，應(yīng)將液壓脫模器頂桿擦拭干凈。
5、液壓油新機(jī)使用1~3月應(yīng)更換1次，主要是去除缸體內(nèi)雜質(zhì)，之后每半年更換1次。
6、更換液壓油時(shí)應(yīng)卸下前面板和右側(cè)板，旋下放油孔、螺塞和油箱蓋，將油放凈之后，旋緊放油孔螺塞，加滿液壓油后旋緊油箱蓋。
7、換油后，開機(jī)上升時(shí)會(huì)出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，此現(xiàn)象為油缸內(nèi)有空氣，待重復(fù)幾次排空氣體后應(yīng)正常。
8、液壓動(dòng)力單元工作壓力出廠時(shí)已調(diào)好，為保證良好的使用狀態(tài)請用戶不要隨便調(diào)節(jié)。
9、液壓動(dòng)力單元應(yīng)使用油液運(yùn)動(dòng)粘度27~43mm/s(50℃)的抗磨液壓油，油溫低于50℃時(shí)推薦使用YA-N48；
加入的油液應(yīng)經(jīng)過濾精度為30?m過濾器過濾，常規(guī)加入量為油箱有效容積的80%；
常規(guī)油液溫度應(yīng)在-10~80℃范圍內(nèi)，特別寒冷的地區(qū)，應(yīng)采用低溫液壓油。
標(biāo)簽: 液壓脫模器 液壓脫模器 液壓脫模器的使用是怎樣的呢？_液壓脫模器液壓脫模器概述：
液壓脫模器主要配合“多功能電動(dòng)擊實(shí)儀” “馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀”以及輕重手動(dòng) 擊料儀和各種試模筒內(nèi)試件脫模用。 本機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行過程平穩(wěn)，**可靠，上升速度控制范圍大（ 0 － 100mm） ，下降速度快。與機(jī)械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn) 尤其可滿足水泥混合料等高強(qiáng)度試件的脫模要求。是實(shí)驗(yàn)室更新?lián)Q代的*好產(chǎn)品。
液壓脫模器結(jié)構(gòu)與工作試驗(yàn)方法
本機(jī)主要機(jī)架液壓系統(tǒng)、壓力表、電氣系統(tǒng)等組成
1、機(jī)架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件 用于Φ 101.6mm、Φ 100mm 、Φ 50mm 的試模脫模用油缸柱塞**可安裝Φ 45mm 的長短 桿，拖盤是用于脫模時(shí)模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓 泵為軸向柱塞高壓泵流量為 0.125Mm/min 額定壓力 40MPa 由 0.75KW 三相電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)， 固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)供應(yīng)商，均由手輪操作，右側(cè)送油閥能 調(diào)節(jié)活塞上升速度， 左側(cè)回油閥用于油缸下降回油送油閥上設(shè)有**閥， 過載時(shí)可溢流起安 全作用。
3、壓力表：本機(jī)壓力表為 1.5 級精度，耐震壓力表用于測量缸內(nèi)工作壓力使用時(shí)應(yīng) 注意壓力值嚴(yán)禁超過 40MPa 以防損壞機(jī)件。
4、電氣系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕， 停止按鈕熔斷器，繼電器等組成。
液壓脫模器檢驗(yàn)方法：
1、開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示 相符。
2、根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順 利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。
3、將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以 校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。
4、將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超 過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
5、檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開 動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。
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