薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型,特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā);
優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時(shí)間短,因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
2.打開進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí),按步驟切換至另一個(gè)容器。
8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個(gè)濃縮液容器,或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1)突然停電或突然跳閘。
2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。
3)進(jìn)料突然斷料。
4)機(jī)械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
3)其余按正常步驟停車。
**及注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動(dòng)電機(jī)攪拌。
2)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
4)注意用電**,不用濕手按動(dòng)電鈕。
5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說明。
***-專業(yè)分析儀器服務(wù)平臺(tái),實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備***,儀器行業(yè)專業(yè)網(wǎng)絡(luò)宣傳媒體。
相關(guān)熱詞:
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,**液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓**器,集菌儀,接地電阻測(cè)試儀型號(hào),柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場(chǎng)強(qiáng)儀**材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
單效蒸發(fā)是蒸發(fā)操作的一種。工業(yè)生產(chǎn)中所見的典型單效真空蒸發(fā)流程。是生產(chǎn)流程中的主體設(shè)備一蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的種類很多、結(jié)構(gòu)各異,但目前生產(chǎn)上使用的大部分蒸發(fā)器均由兩大部分組成,**部分是下部的加熱室,這實(shí)際上是一個(gè)由若干加熱管組成的間壁式換熱器;構(gòu)成蒸發(fā)器的另一部分是上部的蒸發(fā)室(亦稱分離室)。待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內(nèi),而加熱蒸汽則進(jìn)入加熱室的管間冷凝,所放出的潛熱通過管壁傳給在管內(nèi)流動(dòng)的料液,使溶液受熱沸騰汽化,濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出,進(jìn)入濃液貯槽即為產(chǎn)品(常稱完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水,由加熱室下部排出。
雙效蒸發(fā)就兩個(gè)單效蒸發(fā)串聯(lián)在一起的,前面我們了解了單效蒸發(fā),那么雙效蒸發(fā)就是指第二效的蒸發(fā)的熱量是用**效產(chǎn)生的蒸汽來加熱第二效。簡單的說雙效蒸發(fā)器工作試驗(yàn)方法是它是將**個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個(gè)蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可利用**個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。結(jié)晶機(jī)此時(shí),**個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處,這就是雙效蒸發(fā)試驗(yàn)方法。下面小編再簡單的為您介紹一下雙效蒸發(fā)器的操作流程。
首先檢查泵內(nèi)潤滑油液面,用手盤泵后點(diǎn)動(dòng)泵。儀表是否能正常顯示。閥是否開關(guān)正常。開啟進(jìn)料泵,打開進(jìn)液閥門,使液面達(dá)到兩視鏡中部,停泵并關(guān)閉進(jìn)料閥。打開水環(huán)真空泵上水閥門,啟動(dòng)水環(huán)泵,調(diào)節(jié)上水閥門開度,使真空泵排出口有少許水噴出即可。打開冷凝器上水閥門及回水閥門。待蒸發(fā)器真空表上升到-0.05Mpa以上時(shí),稍稍開啟蒸汽閥門,并打開疏水器旁路閥門,排凈夾套水后關(guān)閉旁路閥。緩慢開大蒸汽閥門開度,使夾套蒸汽壓力緩慢上升,調(diào)節(jié)閥門使壓力不超過設(shè)定壓力。隨著加熱的進(jìn)行蒸發(fā)器內(nèi)溶液開始沸騰,打開冷凝水閥門排凈冷凝水后關(guān)小閥門,使之處于疏水狀態(tài),以后根據(jù)操作情況間斷稍開不凝氣閥門。隨著蒸發(fā)進(jìn)行液面不斷降低,打開并調(diào)節(jié)上料閥使液面維持在兩視鏡之間。隨著蒸發(fā)進(jìn)行,溶液逐漸濃縮,當(dāng)濃縮富集到**量時(shí)打開出料閥,排至濃縮液罐。根據(jù)出料的情況決定是否需要放空。若需要停車,要關(guān)閉蒸汽閥門,停真空泵,關(guān)閉冷凝水閥門,將蒸發(fā)器內(nèi)溶液及冷凝水排凈后停泵,恢復(fù)閥門。若需要長期停車,需要向蒸發(fā)器內(nèi)灌清水清洗,排水干凈后,夾套稍開蒸汽,并開真空系統(tǒng),將蒸發(fā)器烘干后關(guān)閉。電源關(guān)閉。冬季停車還需要放盡冷凝水管程的水。需要注意的是各臺(tái)泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),開泵前要確認(rèn)泵內(nèi)確實(shí)有水。蒸發(fā)器內(nèi)液面控制在兩個(gè)視鏡中間,液位過高會(huì)造成霧沫夾帶嚴(yán)重,使蒸發(fā)冷凝水含鹽份高;液位過低會(huì)使換熱管內(nèi)結(jié)疤。冬季長時(shí)間停車時(shí),必須把系統(tǒng)內(nèi)放凈,將冷凝器內(nèi)冷卻水排凈,泵冷卻水放凈。
專業(yè)回收鈦材蒸發(fā)器
發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如**循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環(huán)流動(dòng),即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。
公司遵循誠信經(jīng)營的理念,堅(jiān)持提供優(yōu)質(zhì)二手設(shè)備的原則,將有瑕疵的二手設(shè)備直接賣廢品不再流入市場(chǎng),從我公司選購的所以二手設(shè)備當(dāng)中均保障**運(yùn)行,為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本增加創(chuàng)收我公司常年購銷,注冊(cè)資金1000萬, 面向**周邊常年購銷壓濾機(jī)、離心機(jī)、干燥機(jī)、蒸發(fā)器、制藥廠設(shè)備、飼料廠加工設(shè)備、食品廠,飲料廠加工設(shè)備、酒廠釀酒,淀粉廠設(shè)備,洗煤設(shè)備、污水處理設(shè)備、、化工廠設(shè)備、油脂廠設(shè)備、堿廠設(shè)備,鹽廠設(shè)備,木糖醇生產(chǎn)線,中藥提取設(shè)備等閑置設(shè)備。整場(chǎng)回收,高價(jià)回收并負(fù)責(zé)大項(xiàng)目的拆遷工作。 恪守誠信 揚(yáng)帆起航 攜手客戶一起共創(chuàng)輝煌