緊固件拉力試驗機采用先進的芯片集成技術,專業(yè)設計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng),具有集成度高,穩(wěn)定可靠,使用方便等優(yōu)點。能實現(xiàn)自動求取彈性模量,屈服強度,抗拉強度,斷裂強度,延伸率等檢測數(shù)據(jù),能自動計算試驗過程中任一指定點的力,應力,位移,變形等數(shù)據(jù)結果。對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。緊固件拉力試驗機有以下幾個操作步驟：1.打開總電源開關。2.打開微機。3.打開“拉伸、壓縮、彎曲”軟件，進入試驗狀態(tài)。4.安裝夾具及試樣：把下夾具配裝入下接頭，以插銷相連；把上夾具配轉入連接軸的**孔以插銷相連。5.檢查夾具及試樣安裝正確無誤后，操作微機：用鼠標點擊“清零”按鈕，將數(shù)據(jù)清零。6.點擊“運行”按鈕，試驗開始。7.當試驗達到***高峰值時，試驗會自動停止。注意：試驗力不能超過100KN）右邊窗口出現(xiàn)峰值即試驗數(shù)據(jù)結果，左邊窗口出現(xiàn)數(shù)據(jù)曲線圖。

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混凝土壓力試驗機是根據(jù)國家標準GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行測量和判斷混凝土的性能參數(shù)，顯示試驗數(shù)據(jù)及結果研制開發(fā)的試驗機產品。

混凝土壓力試驗機操作規(guī)程

1、接好電源線，選定合適的檔位，按“設置”鍵，進行系統(tǒng)設置，如不需調整，直接進行下一步操作。

2、按“清零”鍵清零，放入試件，對準**位置，然后轉動手輪，調整絲桿，使上壓力板距試件約5mm，按“啟動”鍵啟動電機(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。

3、關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制加載，直至試件破裂。

4、打開回油閥，關閉送油閥，同時**試件碎塊。按同樣的方法再放入第二塊、第三塊試件。

5、打開回油閥卸荷，按“打印”鍵打印出**檢測內容，試驗結束，按“停止”鍵停止電機，并關閉電源。

6、做同一尺寸試塊的試驗時，不要轉動手輪，讓活塞自由回落，這樣既保證了試驗精度，又節(jié)約了時間。

7、當活塞超出行程(約20mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。

8、試驗機在工作過程中，當控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，請直接關閉電源開關。

9、試驗機外殼必須**接地。

混凝土壓力試驗機的安裝

壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）

為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

怎么調整拉力試驗機的示值誤差

　　怎么調整拉力試驗機的示值誤差？今天小編就這個問題來進行說明：

　　一、示值正偏差超差。

　　調整方法：在確認儀器安裝水平度符合規(guī)程要求后，首先要檢查工作部分的摩擦力是否過大，如果是，應調整導輪間隙，**摩擦力，必要時清洗工作油缸，如排除摩擦力影響后仍然存在正差，則應將測力部分(讀數(shù)機構)中的擺桿與推板連結軸套的緊固螺釘松開，將推板向內側調整，固緊緊固螺釘后，由小度盤逐級檢定，反復數(shù)次，直至檢定合格，如果小度盤合格，而大、中度盤仍超差時，應適當增加B鉈及C鉈的重量，直至檢定合格。

　　二、示值負偏差超差。

　　調整方法：應首先檢查測力活塞是否安裝正確，摩擦力是否過大，排除此原因后，將推板向外側調整，將小度盤調整合格，如大、中度盤仍超差，應適當減輕B鉈及C鉈的重量，直至檢定合格。

　　三、示值誤差在度盤上呈現(xiàn)“前正后負”或“前負后正”且個別點超差。

　　調整方法:此時應改變推板與齒桿頭接觸面的角度，該接觸面通常是用一塊平整的鋼片通過上下兩個螺釘固定在推板表面，調整方法是將兩個螺釘松開，用銅皮或者其他輕薄的金屬片墊在鋼片與推板之間的上側或下側(只能墊在一側)，借以改變角度，反復檢定調整后直至合格。