反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能；具體使用如下：

通電前

1、按控制器后標注名稱接好線路，并檢查各儀表是否完好，電機調速旋鈕是否調至0位；

2、將加熱電源線與反應釜加熱電源插座（或接線柱）連接，

3、將電機電源線與控制器連接，

4、將測速元件、測溫元件與反應釜連接，

5、將電源線接通交流220V電源。0.1L-10L采用單相220V電源，20L-50L 采用三相四線電源。

通電后

1、檢查各儀表是否工作正常，

2、旋轉幾圈電機調速旋鈕，將轉速調整到試驗所需的轉速。如果轉速無顯示，將測速頭，轉180°即可；

3、將溫控儀設置到反應所需溫度，進行自整定，以便下次使用時，儀表能按照你設定的溫度，自動恒溫加熱，并且能保證控溫精度，步驟如下：

1）設置程序：在開機初始界面下按鍵一下即放開，儀表就進入設置程序狀態(tài)。儀表首先顯示的是當前運行段起始給定值，可按、和鍵修改數(shù)據(jù)。按一下鍵則顯示進下一個要設置的程序值來，每段程序按“溫度（C)-給定值-時間(T)-給定值”的順序依次設定。在程序運行時也可以修改程序。

2)自整定步驟：讓設備處在實驗使用狀態(tài)，在開機初始界面下按鍵2秒后，出現(xiàn)參數(shù)設定，然后按一下鍵就切換到下一參數(shù)；

找到參數(shù)Ctrl設置為2后，回到初始界面可見儀表下顯示器將閃動顯示“At”字樣，表明儀表已進入自整定狀態(tài)。

視不同系統(tǒng)，自整定需要的時間數(shù)小時不等，待儀表下顯示器恢復到設定溫度值（不閃動）表明自整定完畢。

儀表在自整定過程中，不得干擾設備升溫、降溫等，出現(xiàn)停電狀況，需等設備降到室溫以后重新整定。

此外，基于需要學習的原因，自整定結束后初次使用，控制效果可能不是***佳，需要使用一段時間（一般與自整定需要的時間相同）后方可獲得***佳效果。

3）加熱電壓調節(jié)：

①自動調節(jié)（通常采用手動調節(jié)，特殊要求下才采用自動調節(jié)）：在開機初始界面下按鍵2秒后，出現(xiàn)參數(shù)設定；

然后按一下鍵就切換到下一參數(shù)，找到參數(shù)LOC設置為808解鎖后，繼續(xù)按鍵找到參數(shù)oPH，根據(jù)需要設定此值。

例如oPH設置為50，則電壓**輸出為50%，即220V*50%=110V。

②手動調節(jié)：旋轉加熱旋鈕調整至合適位置即可。

使用完畢

使用結束后，先將電機調速旋鈕調至0電機停轉后，關閉加熱電壓開關，然后關閉電源開關，拔下電源插頭，將控制器清理干凈，處于通風干燥地方。

反應釜使用前注意事項：

①應檢查反應釜所有**附件如：溫度計、壓力表、**閥、爆破片等**附件是否完好；

②檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封；

③減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。

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食品高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新，磁力高壓反應釜從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無**泄漏和污染，是**目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。

構造試驗方法、特點：

高壓釜 由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。

攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

磁力攪拌高壓反應釜的安裝

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用**的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油**不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40～120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上**，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修**可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺絲母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、**閥的安裝通過擰緊正反螺絲母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的作用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設備安裝好后，通入**量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沬查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時中，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）**裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用建議不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。

（8）反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面，以免損傷密封面而導致泄漏。

（9）釜內的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）**釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。