1、適用條件及范圍

適用于厚度超過 3m 的筏板大體積混凝土施工。

2、施工工藝流程

冷卻水管的制作和安裝 → 測溫系統(tǒng)安裝調試 → 冷卻水管試水試驗 → 隱蔽驗收 →澆筑

混凝土 → 溫控養(yǎng)護 → 混凝土驗收 → 注漿封堵

3、施工要點

1）測溫系統(tǒng)宜采用無線通訊、自動化控制技術、數(shù)字識別等綜合技術，實現(xiàn)遠程智

能化在線實時監(jiān)測和預警。

2）測溫探頭埋設均勻合理，水平方向宜沿混凝土澆筑方向布置測溫點；垂直方向宜

距筏板頂 100mm 處以豎向間距@500mm，設置測溫探頭。并且在較厚區(qū)域增設測溫點。

3）冷卻水管宜采用直徑Φ32 壁厚 2.0mm 焊接鋼管，采用套管連接，按照“回”字型

排布，水平間距在 1.0~2.0 米內靈活調整，沿大體積混凝土厚度方向，間距宜小于 1.5m。

4）冷卻水管焊接完成后，應進行全面試水試驗。

5）循環(huán)水箱系統(tǒng)由循環(huán)水箱、水泵、溫控箱、測溫棒、電熱管組成。水箱容積按照

循環(huán)水管內冷卻水總體積的 2.5 倍計算。

6）當混凝土澆筑至底層冷卻水管的高度時，即開啟冷卻水管內的水循環(huán)，通過水循

環(huán)吸收混凝土初始階段的水化熱并減低入模溫度，并讓循環(huán)水管內的水溫逐步上升，最終

達到降低混凝土峰值溫度的目的。

7）冷卻水管的出水口設置閥門以控制循環(huán)水的流速。水箱內設置溫度監(jiān)控系統(tǒng)，通

過記錄測溫儀實時監(jiān)測的混凝土內部溫度，及時的控制流水速率和調整循環(huán)水的水溫。入

水口的水溫與冷卻水管處混凝土溫度之差嚴格控制在 15-25℃之間。

8）冷卻水系統(tǒng)結束時間宜控制在內外溫差小于 25℃。

9）混凝土驗收完成后，對預埋的冷卻水管進行壓力注漿封堵。

4 做法詳圖

冷卻水管布置示意圖

5、示例工程圖片